万搏体育网站官网平台 数字赋能，打造优游平台寻总代注册优游平台寻总代注册示范工厂

基于多个生产基地的特点，利用浪潮“云-边-端”技术架构，建设统一的干式变压器协同运营云平台，打造“统一标准、分地生产、协同运营、集中管控”的网络化协同制造新模式。在公司范围内，通过使用“一套图纸”、“一套工艺路线”，“一套供应链”实现企业资源共享。

横向一体化协同，实现平台统一管控

一体化协同制造运营平台以生产过程中的人、机、料、法、环为对象，利用先进的数字化设备、数据采集设备、各类传感器系统、终端信息系统以及计算机网络系统作为硬件基础平台，横向重点打通从订单到交付、从设计到制造的端到端流程优化，打造从技术工艺标准要求到检验的数字化闭环质量管理。

纵向集成，实现设备自动化数据采集

通过浪潮GS优游平台寻总代注册在线运行监测系统与PLM系统、智能视觉检测、自动配送等系统及设备集成实现、自动作业、精准配送以及信息和识别结果进行实时展示。数字化车间构建SCADA系统，接入了车间所有设备并对其进行在线运行状态监测及报警管理。设备集成了丰富的智能传感器，通过自身PLC变量实现对关键参数实际值、关键环节运行状态、设备关键报警值等信息的实时采集。实现了从立体仓储、AGV物流到线边库/工位的一体化精准物流配送；以MOM制造运营系统为核心，以计划调度、供应链管理、过程检验为配套流程的信息化管理；通过物联网技术实现设备在线管理和人、机、系统的互联互通，实现关键业务场景智能化。

打通业务层和控制层，实现数据的流通一体化

通过与PLM、LIMS系统集成实现从图纸设计、工艺方案到质量检测的三统一，自动形成检验标准。通过与ERP系统集成，实现ERP生产任务、车间出入库、完工数据的精准反馈；通过与WMS、AGV、RGV的集成，实现物料转运与仓储物流自动化；根据订单工艺，提取设备参数，形成MOM程序配方，通过MOM/SCADA接口直接将生产加工程序下发生产设备。MOM系统通过生产计划排程，在保证产品按时交付的基础上，更加有效的利用各种生产资源，实现多基地的有效协同，使生产能力发挥到最大水平。

实时数据采集，辅助生产决策

通过打造工厂、车间、设备三个层级的数据采集展示系统，将生产报表、物料报表、设备报表、质量报表、能耗报表及生产过程中其他的报表管理构建数据中心，辅助生产决策；通过生产过程各环节生产数据、质量数据的实时精确的采集，在产线、车间、办公室等处设置电子看板，实现对生产状况、生产物资、设备状况、人员情况等各种生产资源及时掌握，提高工厂运行和处理的效率。

加强精益生产和精益管理，筑牢三统一基础

MOM系统提供派工管理、SOP管理、防漏防错、工时管理、在制品管理、条码管理等功能。MOM系统提供异常安灯，异常状态分级推送、自动呼叫异常处理人员，全面支撑无纸化、无人化、自动化的智能工厂建设。