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针对矿业集团统一的设备管理研发，实现了设备全生命周期管理，包括设备采购管理、设备台帐管理、运行使用管理、设备修改管理、技术改造管理、单体柱管理、低值易耗设备台帐管理、设备租赁管理、设备清查管理、设备让售管理、设备闲置管理、设备报废管理、设备效益分析等功能。以设备运行历史及台帐为基础，以业务的提交、审批、执行为主线，以设备卡片信息为载体，以设备台帐管理为核心，实现设备的实物管理与价值管理的统一，达到设备的业务处理、业务监控和财务核算、财务监控的一体化；通过物联网技术、与设备自动化集控系统集成等实现设备智能化管理，推动由传统的被动维修转变为主动维修、预防式维修转变。
煤炭生产作业环境受地质条件影响很大，煤炭企业的设备具有特殊专业要求，涉及面广，专业技术性强。矿业集团设备种类多样，数量多，而且井下设备管理困难，维护不方便。煤炭企业的设备管理管理难度大，容易存在管理分散，台帐数据失真，不能高效合理利用的问题；容易采购失控，造成浪费严重；使用跟踪、维修养护均需要大量的人力物力。矿业集团对下属各矿的设备需要进行详尽管理，防止企业设备流失和提高设备利用率除低成本。主要包括控制设备折旧记提来防止下属单位调节利润；控制设备的报废防止设备的流失；集团统一采购既保证能采购到物美价廉的设备，提高设备投资的计划性；集团调拨设备，提高利用率，降低成本，优化资源配置，提高竞争力。
采用物联网、互联网+、大数据等技术，建立基于大数据的设备管理信息系统，搭建统一的设备管理平台，纳入集团内部所有成员单位的设备数据，形成“一套设备设备管理体系，一个数据库，一套信息化管理平台”的设备管理信息系统。支持矿业集团、各矿一体化的设备管理，实行多矿、多组织的设备管理体系，支持射频、IC卡等物联网技术；支持设备租赁、单体柱等矿业常见设备管理；支持设备管理与固定资产系统集成；实现与主辅井、皮带等自动化设备有信息集成。
采掘1
解决矿业集团设备管理存在的职能分散，台帐数据部分失真的问题；实现备品备件库存共享，按照统一标准进行正常维护保养工作，充分利用闲置设备，加强维修保养实现主动维修、预防维修。
把设备管理中的实物管理和价值管理两条主线融为一体，当设备业务发生或设备状况改变时，设备卡片能自动更新，生成能同时反映设备实物状态与价值状况的设备台帐，保证“账、卡、物”相符。
通过灵活定义业务流程，充分发挥工作流对设备管理的有效控制，使企业可以按照统一、标准、自动化的业务流程工作，实现环环相扣、责任明确，能提高工作效率，提供智能决策支持系。
通过对设备生命周期各项内容进行一体化管理，设备资料及时、直观、共享，使企业管理层能及时了解设备各项状态，有效防止设备闲置、受损、流失、被挪用，加强设备的总体控制，从而有效地提高设备投资回收率，降低设备维护费用。
将生产与库存、采购等业务之间用集成的信息系统联系起来，将生产对原料、半成品的需求直接传达给采购部门，保证了及时性；使备件需求数量准确，最大限度的降低了采购物资的存放天数和库存数量。
设备采购预算必须由集团统一编制，集团审批执行，改善采购过程控制，降低采购成本。各单位实际采购前，必须向集团提出申请；集团再根据实际采购期间的情况（尤其是现金流）确定是否允许采购；为保证采购的计划性，不允许计划外采购。
加强点巡检管理，实现原始数据共项使设备管理部门和设备使用部门之间传递的相同的信息可以互相引用、互相参考，减轻工作人员的工作量。
实时掌握全集团所有设备的业务数据信息，实时的查询某个单位的设备使用情况、使用情况；也能够一次性的查询统计集团所有设备总额、分布情况。
